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手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板，下面介绍下车模手板模型质量有效控制的五大方法：
一、统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证车模手板模型质量并如期交货。
二、保持手板图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证手板图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
三、每套车模手板模型的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的手板结构设计、高效的手板零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低手板因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套手板的实际成本，有效地控制手板质量。
四、制定一套完整的、实用手板生产管理系统：制定一套完整的手板生产管理系统，实现手板生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括手板生产计划制定、手板设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使手板制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
五、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成手板要修改和返工，甚至作废，增加手板的制造成本，加长手板制造生产周期，影响交期。
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