一般产品在批量生产前，事先会进行小批量生产的，来检测产品性能及市场需求，避免盲目生产造成产品积压，导致不必要的损失。
如果是小批量试制，首选工艺就是硅胶复模，因为这种工艺适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。
硅胶复模，即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。利用产品原型（如：SLA或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU 材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。
真空复模是目前使用最普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。
1.原型制作
所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。
2.模具制作
这是最核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。
接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。
将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，也要在真空机中进行脱泡处理。将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。随后进行开模，由于开模过程十分重要，难度大，所以要找经验丰富的师傅处理，否则会影响模具的精度。开模后，取出原型，即为液态硅胶模具。
3.真空浇注
利用模具进行真空浇注均在真空条件下完成，利用气压差将材料注入模具，浇注完毕后在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。考虑到模具的疲劳极限，一套模具的正常使用寿命是15-20次左右。
4.硅胶模具的优势
硅胶模具能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计师可通过硅胶模具小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶模具会更省钱。
对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响最终效果，存在加工风险。而硅胶模具生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。
5.弊端
由于用于制作硅胶模具的普通PU材料较脆、韧性及耐高温都比较差，在强度和硬度方面也低于CNC手板。
专业技术是保证企业快速发展的基础。武汉普尔泰模型现已拥自有真空复模设备及专业人才，可以实现快速低成本的小批量产品定制。为客户提供从产品设计到原型验证、模具制造到产品小批量生产的一条龙服务。如果您需要小批量定制，欢迎联系我们。
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