工业样件手板模型的制作流程一般包括以下几个步骤：
设计：根据产品的需求和设计要求，进行手板模型的设计。可以使用CAD软件进行3D建模，确定产品的外形、尺寸和结构等。
材料选择：根据产品的材质要求，选择适合的手板材料。常见的手板材料有ABS、PC、PMMA等。加工：根据设计图纸，使用数控机床、激光切割机等设备对手板材料进行加工。可以采用切割、钻孔、铣削等方式，将手板材料加工成所需的形状和尺寸。
表面处理：根据产品的要求，对手板模型进行表面处理。可以进行打磨、喷漆、喷涂等工艺，使手板模型的表面光滑、均匀，并符合产品的外观要求。
组装：将加工好的各个零部件进行组装，形成完整的手板模型。可以使用胶水、螺丝等方式进行固定。
检验：对制作好的手板模型进行检验，确保其符合设计要求和产品需求。可以进行尺寸测量、功能测试等。
修改：根据检验结果，对手板模型进行修改和调整。可以进行局部修补、重新加工等，直到达到设计要求。
完成：经过多次修改和调整后，手板模型最终完成。可以进行最后的检验和确认，确保其符合产品的要求。
以上是手板模型的一般制作流程，具体的步骤和流程可能会根据产品的特点和要求有所不同。
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