在液压元件制造领域中，金属3D打印拼接快速制造、可定制性强，精度高、节约材料等特点，带来生产效率的提升、设计灵活性的增加以及成本的降低，成为3D打印中不可忽视的应用增长领域，并有力推动液压元件设计优化与性能升级。
01 金属3D打印推动液压元件生产力升级
金属3D打印在实现液压元件轻量化、提高流动效率、无模具、可快速迭代等方面具有优势，使此技术在适应液压领域不同应用需求和解决特定问题时更具竞争力。
金属3D打印在液压领域应用的优势：1.轻量化设计，通过效率和性能设计优化，节约材料成本。2.提高流动效率：无需水平孔，实现更大的通流能力和更低的压损。3.快速成产迭代：无需模具成本，随时调整设计，缩短产品研发周期；4.避免污垢损坏，油道设计无死角或尖角，避免污垢损坏液压阀件风险。5.泄漏风险小。实现更精准的设计功能，提高能源效率和可靠性。6.材料选择广泛。可以提供更多金属材料，具足够的强度和耐腐蚀性。
02 金属3D打印引领液压元件制造新变革
在液压行业中，金属3D打印应用于液压歧管、阀门、阀芯、柱塞泵、液压伺服阀等产品的零部件制造、原型制作和定制化制造方面，广泛应用在工程机械、通用机械、汽车、航空航天、石化等行业的机械产品中，wenext结合液压元件产品制造，剖析金属3D打印的应用优势及发展趋势。
液压阀芯：传统铸造阀芯过程中存在铸造气孔、夹砂和杂质等缺陷挑战，材料消耗多，采用金属3D打印将液压阀芯作为单个零件整合制造，可降低材料损耗，降低装配劳动力成本。
液压阀块：液压阀块通常有多个内部通道，采用金属3D打印，设计时无需考虑交叉钻孔的制造约束，圆形弯曲设计使内部管道液流得到改善，减少流现象，阀块体积更小，避免液体泄漏问题。
液压阀体：根据金属3D打印特性对阀体进行重新设计，使阀体的重量减轻60%，结构壁与原始阀体的力学性能相当。
液压泵：液压泵有多种类型的结构，通过金属3D打印，可快速制造复杂液压泵零部件，轻量化设计，实现液压泵的高效轻巧制造，提高泵的性能和可靠性。
液压歧管：金属3D打印制造液压歧管，可发挥其制造高度复杂结构零件的优势，使零件整体重量减轻，节约制造材料，提高设计自由度的同时，优化内部流体通道，提高流动效率。
液压伺服阀:金属3D打印制造的伺服阀，可以设计搞复杂度、流线型的内流道，降低管道压力损失及抑制泄漏（无工艺孔），具备小体积、低自重、高性能、抗污染等典型优势。
03武汉普尔泰模型金属3D打印为液压元件制造提供更高效解决方案
我们拥有服务全球的金属3D打印能力，能够为液压行业带来更高的灵活性和定制化制造解决方案，为客户在小批量及特殊设计的金属液压元件制造、原型验证和定制化生产方面提供更多的选择。如果您有3D打印的需求，可以给我们发邮件提供模型图纸，获得快速报价。
手板模型制作，快速成型智造，高精度3D打印，CNC加工手板，工业样件中小批量定制，工业及结构设计——就选武汉手板厂/武汉3d打印服务代表”普尔泰模型“
咨询服务电话：027-81819458 手机：18607134563、15827177057 邮箱：pert@whprototype.com
