随着3D打印的广泛应用，越来越多的行业开始通过3D打印来完成外观展示或者原型设计验证和产品迭代，不仅缩短了产品的研发周期，也大大节省了费用投入，摆脱了传统制造对模具的依赖。在汽车行业，武汉普尔泰模型为汽车行业客户提供的3D打印技术在汽车内、外饰件，汽车零部件、电子部件、动力总成、汽车改装等都有广泛应用，可以直接打印样件，用于原型验证，结构验证，模型展示以及功能性测试。
从去年开始，武汉普尔泰模型在3D打印汽车检具方面开始新的探索。汽车工装检具是指用于汽车制造和维修保养过程中，用来检测、定位、夹紧和测量零部件的工装、治具和测量工具等设备。可以帮助工厂实现高效的生产和质量控制，降低生产成本和制造风险。以汽车制动管部件为例，由于汽车制动管种类繁多，以每种车型至少需要6种不同类型的制动管（多者高达8种）来计算，所有车型的制动管种类超过60种。为确保制动管的精确度就需要对多个弯曲点进行检测，以前传统的检具是通过机加工的方式进行生产制作的，不仅制作周期长、产品重、成本高，而且不同型号的汽车，检具的规格也存在差异，大大阻碍了汽车制动管标准检测的执行，难以快速测量。
为此，武汉普尔泰模型与汽车行业客户共同探讨，将原本使用需要较长周期的CNC技术制作的汽车管路检具改为3D打印技术一体成型。即首先将产品二维数据转换为三维数据，根据产品三维数据结构进行设计和建模，形成管路检具的三维数据，然后在高精度工业3D打印机上进行上机打印。一般来说30cm左右的检具半天可完成设计、300cm尺寸的检具也只需2天便可完成设计，相较于原来使用CNC加工检具的方式，不仅周期大大缩短，成本也得以大大降低。
武汉普尔泰模型目前在3D打印检具上已经积累了多个成功经验，为客户在汽车复杂管路检测上提供了更加经济和高效的解决方案。如果您也有3D打印检具设计、建模与制作的需求，欢迎联系我们。
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