随着SLA光固化3D打印技术的成熟，3D打印机手板模型的需求越来越多。3D打印手板模型彻底依照规划原形进行打样，差错低，与传统手板比较，节省打样本钱以及缩短手板模型制造的周期，产品开发规划方案的保密性得到保证，大幅提高工作效率和产品开发。下面我们一起来看看3D打印是如何客户节省成本的吧！
手板又被称为“样板”在多年前也称之为“首板“、它是验证产品可行性的重要环节，也是找出产品的缺点、不足、坏处最直接且有效的方法，经过参照手板对规划存在的缺点和不足进行针对性的改进，经过手板能很好地处理以上的问题。手板的加工方式也从手工到铣床车床、雕刻机、CNC加工演变到如今的3D打印手办模型。尽管很多手板厂家仍然采用CNC加工，但是CNC的弊端已成为很多手板厂老板头疼的问题。
一、传统手板厂家CNC数控机床制作手板模型存在那些问题？
1、人工依赖度高：传统手板厂家CNC数控机床加工的复杂性对于工人的操作熟练程度要求很高，而近十年来中国的人工成本逐年攀升。1997年的时候CNC数控机床工人的工资是1000块，现在人均达到6000—8000元。人工师傅掌握了发言权，年轻一代的工人又不愿意干这种活，技术没有后来者来继承。车间噪音大，环境欠佳，手板行业人员流失非常严重。
2、无法制作结构复杂的手板：一些精度非常高的、迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构，CNC数控机床往往无法制作，即使勉强制作出来，耗时长，成本也非常高。倒扣、内空的结构采用CNC数控机床则需要分拆做，然后拼装在一起。这些困难在无形中让很多手板厂家失去了订单。
3、容易出现误差：CNC数控机床本身的精度标准导致其存在了一些误差，尤其在操作人员技艺不够熟练时更容易出现误差。这就意味着，设计缺陷要等到制作开始以后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。
二、3D打印机在手板厂应用的优势在哪里？
1、生产周期短，无需切削工具与模具：由CAD数字模型直接加工成型，加工速度快，生产周期短，无需切削工具与模具。传统CNC数控机床往往要一周才能交货，而3D打印一天就能交货，CNC数控机床需要人工值守，而3D打印无需人工干预，基本可实现无人值守生产，不论是白天还是晚上都可以政策生产。生产效率显著提高，周期大大缩短。
2、降低复杂手板模型成本：3D打印技术可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。哈工三维3D打印机所采用的的SLA光固化技术采用特定强度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（主要材料为光敏树脂），使之点到线、线到面的逐层成型。普通的手板或者越复杂的手板，打印时间与材料都毫无难度。3D打印能制作一些CNC数控机床无法制作的精密结构，比如镂空、倒钩、中空手板模型等。
3、环保健康，材料利用率高：传统CNC数控机床车间，会产生大量的粉尘以及噪音，长期处在这样的工作环境，容易引发焦虑疲倦，很多人都受不了。而使用3D打印技术，这些问题统统不存在。哈工三维3D打印机运作时所产生的声音不足10分贝，比人们普通交流的说话声音还小，其配套的3D打印材料也是环保材料，健康无害。而且3D打印手板不像CNC数控车床制作手板属于雕刻制造、大部分材料被浪费，利用率在35%以下，3D打印手板材料利用率在75%以上，大大减少了材料的浪费成本。
4、定制化加速产品的设计创新：3D打印机能够快速制造出看得见摸得着的实体模型，成本的降低必然带来众多行业更乐于在设计上进行创新，这也无形中为产品的终端消费者带来了更好的体验。个性定制化的需求也将随着3D打印技术的普及而不断提高。
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