随着3D打印技术的发展，3D打印的应用范围也越来越广，3D打印的产品对比传统的加工方法有很大优势，3D打印治具就是其中的一个重要应用，下面普尔泰小编就来为大家介绍3D打印治具，成本和时间降低30%以上。
一件治具，在采用3D打印前，客户只能选择传统工艺来制作（机加工），加工时间长，无法满足紧急需求。机加工制作费用在1000-1500元之间，生产时间上7天左右，采用3D打印后制作费用在300-500元之间，生产时间在3天左右，为客户节约了很多不必要的成本，也为其后期产品定制化做出了很多的便利，也能为客户打造多元化的定制方案。
图为知名电动汽车生产零部件时使用的耐高温治具、校准电子显微镜的校准件、一款用于测试内部产品是否漏气的工具以及干冰机清洗装置内部的一个零部件，要求其耐低温表现卓越。
使用3D Systems具卓越抗冲击强度的Figure 4® Tough 65C Black以及耐高温Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料，生产为电动汽车生产零部件时所使用的治具。
这款治具用于把注塑针放入模具内使用，提高工人的安全性以及生产的效率。方便其操作生产，最终选用HT300材料制作，考虑其耐磨性能会更好，其使用频率约为一天使用1000次左右（针插拔一回算一次）
通过3D打印治具，降低生产成本和加工时间，加快生产进度，将治具制作成本减少 30% 以上，将制作时间降低40%以上，加快生产进度，客户满意度提高。
以上就是武汉普尔泰模型为大家介绍的有关3D打印治具，成本和时间可降低30%以上的分析，希望可以给大家提供参考。
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