塑壳断路器种类繁多，结构紧凑复杂，对于电器设计生产企业而言，在新型产品的开发设计阶段，往往要采用硅胶覆膜加工，或者CNC加工的方式制作原型件进行装配验证和功能测试，这些方式周期较长且成本也不低，当每年新品种类达到几十、上百种时，这些问题将会尤为突出。使用3D打印激光烧结系统，搭配PPS零件粉体全性能处理工作站，进行各类低压电器产品的研发与试制工作。
在塑壳断路器外壳样件打印完成后，客户要进行装配验证和功能测试。装配验证的精度要求为±0.2mm，功能测试主要包括：强度测试、长延时测试、绝缘测试等，客户使用的材料为30%玻纤增强尼龙12材料，该种材料具备优秀的强度和抗冲击性能，客户反馈在机械性能和绝缘性方面能够满足测试使用要求。
另外该材料的热变形温度可以达到164℃，打印出来的塑壳断路器外壳，可以在80℃的恒温箱中测试4个小时不变形，从而满足长延时测试的要求。综合来看，SLS打印的塑壳断路器外壳，可以媲美传统注塑件的效果。
以上就是武汉普尔泰模型为大家介绍的有关3D打印电器产品外壳，完成产品研发阶段功能验证的分析，希望可以给大家提供参考。
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