铣削是在数控车床加工中使用的一项重要技术，已应用于医疗、航空航天、光学等机械零件。铣削使用旋转刀具通过相对于工具轴线成一定角度进给工件来从工件上去除材料。铣床具有的轴决定了工件的类型以及在工件上可以完成的位置。
在这里，普尔泰小编带你们详细了解3轴、4轴和5轴的加工方式，它们的区别以及您的零件适合选择哪种加工方式。
1.什么是三轴加工?
通常是指沿不同方向线性移动的三轴，上下，前后，左右。三轴一次只能加工一个表面，这适合于加工某些圆盘零件。
3轴铣削是从旋转锉刀的实践发展而来的,它是在X和Y轴这两个轴上进行的铣削过程。在三轴加工中，工件保持静止，而切削刀具沿三个轴移动以铣削零件。3轴加工仍然是制造机械零件的最广泛使用的技术之一,可用于自动/交互操作,铣槽,钻孔和切割锋利边缘。因为3轴加工仅在3轴上进行,所以它相对简单,并允许从这3个轴中以前后,左右,上下以及上下表示的方式去除材料。
虽然这是最基本的数控车床加工过程,但三轴加工可能是您的加工项目的理想选择,这取决于您的生产规模，工件要求,精度和光洁度限制,所用的材料以及您的夹持能力。
2.什么是四轴加工?
在三个轴上添加一个旋转轴，通常在水平面中旋转360°。但是，它不能高速旋转。适用于加工一些纸板零件。
4轴铣削涉及3轴加工中涉及的相同过程,其中使用切削工具从工件上去除材料以创建所需的形状和轮廓。但是，在四轴加工中,铣削是在附加轴上进行的。4轴CNC机床像3轴机床一样在X,Y和Z轴上运行,但是它还包括围绕X轴(称为A轴)的旋转。这是我们加工过程中添加的第4轴。在大多数情况下,工件将旋转以允许围绕B轴进行切割。
当需要在工件侧面或圆柱体上打孔或切出孔时,四轴铣削很有用。他们可以根据计算机的数字输入来提供快速有效的工作,从而获得精确的结果。
3.什么是五轴加工?
在四轴上方是另一个旋转轴，通常在垂直表面上旋转360°。五轴已经可以完全加工，并且可以实现一次性夹紧，从而可以减少夹紧成本和产品刮擦。适用于加工多工位的一些孔和平面，以及对加工精度要求高的零件，特别是对模具加工精度要求严格的零件。
5轴加工包括4轴加工的所有轴,以及—个附加的旋转轴。5轴铣床是当今最好的CNC铣床,能够为人造骨头，航空航天产品,钛零件,石油和天然气机械零件,汽车模具,医疗,建筑和军事产品创建精确而复杂的零件。5轴铣床中的第5轴围绕B轴,而B轴在XYZ平面中绕Y轴旋转。这种多维旋转和刀具移动使B轴在工件生产中具有无与伦比的精度,光洁度和速度。
但是,五轴加工也变得越来越流行,因为它提供了单步加工的选择(减少了交货时间),可以更好地访问零件的几何形状,并通过倾斜工作台来提高刀具寿命和加工效率。
尽管五轴相对于四轴和三轴的优势非常明显，但并非所有产品都适用于五轴加工，适合三轴加工的产品不一定适用于五轴加工。如果使用可以通过三轴五轴加工进行加工的产品，不仅会增加成本，而且效果不一定很好。只有通过合理的预防措施和为产品配置合适的机床，才能发挥机床本身的价值。
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