很多看着造型很复杂、纹理特别精细、非常有潮流感的产品都需要通过模具来塑型，然后通过模具再进行大批量复制生产，成本自然会降低很多。那是如何通过模具来塑型的呢？
一般需要一个产品模种，常见制作模种的方式：3D打印、CNC加工雕刻等等；
3D打印或者CNC加工雕刻出来产品，再复模成钢膜、铝模、铜模、硅胶模具等；其中硅胶模具因其材料为液体状，容易成型，适合造型特别复杂的产品，且在更换产品时也不会因为模具费用昂贵而增加过多的成本，这样会使更多精美有创意的产品被复制出来；液体模具硅胶可以室温硫化或者加温硫化，不需要投入过多的成本就可进行批量生产，因此也逐渐成为众多个体手工艺创业者的青睐。身边有许多喜欢绘画、雕刻、创意的小伙伴们，通过这种方式，把自己对于美感的追求，通过产品的方式展现出来，让更多人能够享受视觉上的饕餮盛宴，同时也为自己创造价值。
硅胶模优点：
硅胶模产品材料：类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等
1、制作周期短只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。
2、易于脱模在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。
3、复制性能好室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。
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