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很多塑胶件需求量不大的画,或者开模成本高,都可以利用硅胶模具制造,是利用硅胶材料制造的模具,制造成本低,周期短。下面就跟大家讲解一下制造方法。
第一步:先用3D打印或CNC制作一个你想要制作的工件,这也就制作原型。比如上图的通讯手机,你要做100个或200个,你就先做一个原型出来,再利用这个原型制作模具。
第二步:对原型件分析,如何容易浇注和开模进行做水口,再根据原型大小选择合适的盒子做硅胶容器,再讲原型放入其中,要保证原型与盒子四周有20mm左右的距离。
第三步:把硅胶液体和硅胶固化剂按比例调好搅拌均匀,高如盒子,硅胶液体把原型覆盖过超30mm即可。
第四步:把倒好的硅胶液体的盒子进行抽真空,因为在倒硅胶中会有汽包,抽去汽包厚硅胶才成为实体填充。然后静放1-2小时待硅胶液体成为固态后,切开硅胶取出原型,就成为模具了。
第五步:把模具合起来用封箱胶带绑紧,就可以注塑产品了 。
是不是很容易?注意了这种模具注塑是与啤机注塑有很打区别的,材料和成型方式都不一样的,这种可以注塑ABS、PC、PP、PMMA、软胶、POM等等。
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